المجمع الصناعي

المجمع الصناعي

 

واحد من أكبر مجمعات الأسمدة الفوسفاتية في الشرق الأوسط

يقع على خليج العقبة ويبعد حوالي 18 كم من المدينة بالقرب من الحدود السعودية . تأسس هذا المجمع بهدف تحويل خام الفوسفات المنتج في مواقع الشركة إلى منتجات نهائية، بقصد تعظيم الفوائد وزيادة القيمة المضافة. ومن الجدير بالذكر أن القوة العاملة في المجمع الصناعي تبلغ (1128) موظفاً من خيرة الكفاءات.

ويضم المجمع الوحدات الاتية:

وحدتان لإنتاج السماد

يتم إنتاج سماد ثنائي فوسفات الامونيوم بطاقة إنتاجيه تصل 1500 طن لكل وحدة يومياً أي بما مجموعة 3000 طن يومياً. ويحتوي السماد المنتج على 18% أمونيا و46% خامس أكسيد الفسفور، والذي يتميز بأنه على شكل حبوب وسهل الذوبان، الأمر الذي يؤدي إلى الإستفادة منه بسهولة من قبل النباتات والمزروعات ويمكن استعماله بواسطة الآلات الزراعية ويستعمل لجميع المحاصيل والأشجار، سواء في المناطق البعلية أو المروية.

تستورد الأمونيا من عده دول عربية واجنبية بواسطة البواخر، حيث يتم ضخ الأمونيا بواسطة انبوب قطره 14 بوصة إلى خزانين سعة الخزان الأول 30000 طن، اما الثاني فسعته 10000 طن ويتم المحافظة على درجه حرارة الأمونيا داخل خزانات عند (33) درجة منوية تحت الصفر و ضغط جوي واحد، باستخدام ضاغطات خاصة ، لتصنيع السماد تضخ الأمونيا إلى المفاعل حيث تتفاعل مع حمض الفوسفوريك المركز ويكون الناتج مزيجاً سائلاً (Slurry) يضخ إلى جهاز تحبيب السماد حيث يخلط مع السماد المرتجع، ويضاف إليه كمية اخرى من الأمونيا للحصول على نسبة الخلطات المطلوبة من جهاز التحبيب .ومن ثم يجفف السماد بغازات الاحتراق الساخنة الناتجة عن حرق زيت الوقود، لكي لا تزيد نسبة الرطوبة عن 1.5% . ينقل السماد بعد ذلك إلى غرابيل للحصول على السماد بالحجم المطلوب،ثم ترسل إلى عنابر التخزين ويستخدم السماد في المزرعة إما مباشرة أو لإنتاج أنواع أخرى من المخصبات مثل الأسمدة السائلة والمعلقة المركبة.

وحده حامض الفوسفوريك:

صمم المصنع (1310) طن يومياً من حامض الفوسفوريك المخفف (28% P2O5) اعتماداً على نوعية خام الفوسفات الذي ينتج بتفاعل الفوسفات مع حامض الكبريتيك المنتج في المجتمع الصناعي باستخدام طريقه ”Paryon Wet Process“، حيث يتم استلام الفوسفات بالشاحنات من مختلف المناجم وتفريغها في محطة الفوسفات، التي تبلغ طاقتها  6500 طن يومياً ومن ثم يتم نقل الفوسفات بواسطة أقشطة ناقلة إلى سايلوهات التخزين وعددها إثنان، طاقة كل منها 18000 طن، وكذلك يوجد ساحة لتخزين الفوسفات تبلغ سعتها (100000) طن.

ينقل الفوسفات بواسطة أقشطة ناقلة إلى مطحنة الفوسفات التي تبلغ طاقتها 200 طن في الساعة لطحن الفوسفات ليكون حجم جميع حبيبات الفوسفات أقل من 500 ميكرون، يتم تفاعل الفوسفات المطحون مع حامض الكبريتيك في مفاعل سعته 1250 م³ إضافة إلى المفاعل الجديد المكون من قسمين حجم كل منهما 250 م³. بوجود خلاطات مصنوعة من مادة مقاومة للأحماض، مكوناً خليطاً من حامض الفسفوريك المخفف والجبس، ليتم ضخ المخلوط إلى حاضنات وعددها (3) بحجم 280 م³ لكل منها، وذلك ليتم زيادة حجم بلورة الجبس، ومن ثم فلترة الخليط بواسطة UCEGO Filter" " ، وإرسال حامض الفوسفوريك المخفف المنتج إلى خزانات الحامض المخفف ليتم تركيزه في مراحل لاحقة ، وأما الغازات الناتجة عن التفاعل والتي تحتوي على العديد من مركبات الفلور وبخار الماء وغاز ثاني أكسيد الكربون ، فيتم غسلها في أبراج امتصاص قبل أن تطلق إلى الجو.يتم تركيز حامض الفوسفوريك المخفف في مبادلات حرارية من (28% إلى 52% P2O5) باستخدام التبخير الفراغي في ثلاث خطوات للتركيز، ويتم تنقية جزء من الحامض من الشوائب للتصدير إلى الخارج كمنتج نهائي وجزء بسيط يتم بيعة للسوق المحلي، وتزويد شركة الأسمدة اليابانية الأردنية، أما الجزء الأكبر فيتم استخدامه في إنتاج السماد.

ويتم غسيل الابخرة الناتجة في عملية التركيز والحصول على حامض الفلوسيليسيك H₂SiF₆ بتركيز 20% حيث يدخل في انتاج فلوريد الالمنيوم.

ويعد حامض الفوسفوريك مادة وسيطة لصناعات عديدة منها الأسمدة والعلف الحيواني (دايكال) والمنظفات الكيماوية، وكذلك في بعض الصناعات الغذائية.

وحده حامض الكبريتيك:

يتم إنتاج حامض الكبريتيك في وحدتين بتركيز 98.5% وبطاقة  تصميمية 2500 طن يومياً لكل وحدة، حيث يتم إنتاج الحامض من مادة الكبريت التي يتم استيرادها من الدول العربية المجاورة كالعراق والسعودية، أو من بعض الدول الأجنبية كروسيا ويخزن في مستودع سعته 35000 طن إضافة إلى ساحة داخلية تتسع لحوالي 18000 طن وساحة تخزين خارج المجمع سعتها حوالي 150000 طن.

يسحب الكبريت من المخزن بالجرافات ويُغَذّى إلى اقشطة ناقلة، حيث يتم صهر الكبريت بواسطة بخار ذي ضغط متوسط في برك خاصه، ويتم إضافة بعض المواد لتنقيته وتصفيته من الشوائب، ويتم تخزين الكبريت السائل في خزان معزول حرارياً طاقته التخزينية (7000) طن، وعلى درجة حرارة (135) درجه مئوية.

يُضخ الكبريت السائل إلى فرن درجة حرارته 1000 درجة مئوية، فيحرقه بوجود الهواء الجوي المجفف، وتحويله إلى غاز ثاني أكسيد الكبريت SO2 وبما ان هذا التفاعل طارد للحرارة فيتم استغلال الحرارة في إنتاج بخار ذي ضغط عالي (46 ضغط جوي)، حيث يتم إنتاج حوالي (75%) من كمية البخار المنتج في المجمع الصناعي، ويتم إرساله إلى وحدة المرافق ويتم تمرير غاز ثاني أكسيد الكربون إلى مفاعل مكون من أربع طبقات، تحتوي على عامل مساعد، وهو خامس أكسيد الفناديوم V2O5، حيث يتم تحويله إلى غاز ثالث اكسيد الكبريت SO3.

 يتم توجيه هذا الغاز إلى أبراج امتصاص، حيث يتفاعل مع الماء مكوناً حامض الكبريتيك H2SO4 بتركيز 98.5%، حيث يتم تبريده وتخزينه في ثلاث خزانات سعتها (36000) طن تقريباً.

 ويستخدم حامض الكبريتيك في صناعات عديده منها تنقيه المياه وصناعة البطاريات وكمذيب في العديد من الصناعات ويتم إنتاجه لتصنيع حامض الفوسفوريك.

وحدة فلوريد الالمنيوم  AlF3 ب

أنشئت لاستهلاك حامض الفلوسيليسك H2SiF6 المنتج العرضي من وحدات تركيز حامض الفوسفوريك الضار بالبيئة ليتم تفاعله مع مادة هيدروكسيد الألمنيوم AL(OH)3وإنتاج حوالي 20 ألف طن في السنة.

تستورد مادة هيدروكسيد الألمنيوم من عدة مصادر أهمها أستراليا والهند وتركيا وفرنسا، حيث يتم استيرادها بواسطة سفن صغيرة، بحمولة تتراوح ما بين 12-7 ألف طن لكل شحنة، ويتم نقلها بواسطة الشاحنات وتفريغها في مستودعات هيدروكسيد الألمنيوم والتي تبلغ سعتها 14 ألف طن تقريباً.

تُسحب مادة الهيدروكسيد من المخزن بواسطة غارفة، وتخزن في سايلو الهيدروكسيد الرطب ومن ثم تجفف بواسطة الغازات العادمة في الوحدة، وتخزن في سايلو الهيدروكسيد الجاف، ثم تسحب إلى مغذي المفاعلات، حيث يغذي كل مفاعل وعددها 4 مفاعلات، بكمية محددة من هيدروكسيد الألمنيوم وحامض الفلوسيلسيك وبعد إكمال التفاعل يكون المزيج مكون من مادة فلوريد الألمنيوم والذائب وماده الرمل السيلكاني، حيث يتم فصل الرمل بواسطة قشاط ترشيح، ويتم التخلص منه عن طريق قشاط الجبس القادم من وحده حامض الفوسفوريك.

أما فلوريد الألمنيوم الذائب فيتم إرساله إلى مبلورات وعددها 10، ليتم بعد ذلك فصل فلوريد الألمنيوم بواسطة قشاط ترشيح ثم تجفيفه وتحميصه في أجهزه خاصة، حيث تحترق مادة الديزل لتسخين المحامص، وبعد ذلك تم تعبئته في أكياس 25 أو 50 او 750 كغم حسب الطلب. وتستخدم مادة فلوريد الألمنيوم في استخلاص مادة الألمنيوم من خاماته وذلك بتخفيض درجة الانصهار في الخلايا الكهربائية أثناء التصنيع.

قسم مناولة المواد:

وحدة الميناء الصناعي وتتكون من:

• الرصيف الشرقي: ويحتوي على جهاز لتحميل البواخر خاص بالمواد الصلبة والسائلة ،(السماد المنتج في المجتمع الصناعي والشركة اليابانية وماده البوتاس المنتجة في الشركة البوتاس العربية)، وجهاز لتحميل وتفريغ المواد السائلة (تفريغ ماده الأمونيا وزيت الوقود وتحميل مادة حامض الفوسفوريك المنتج في المجتمع الصناعي والشركة الهندية الأردنية للكيماويات والشركة الأردنية الهندية للأسمدة).
• الرصيف الغربي: ويحتوي على جهاز تحميل البواخر (خاص بالمواد الصلبة السائبة) وجهاز تفريغ ماده الكبريت الوارد عن طريق البحر لصالح المجمع الصناعي، والشركة الهندية الأردنية للكيماويات والشركة الأردنية الهندية للأسمدة كما يتم تفريغ مادة هيدروكسيد الألمنيوم.

وحده تفريغ الفوسفات: تتكون من محطة لتفريغ الفوسفات الوارد للمجمع بواسطة الشاحنات حيث يتم تفريغ ما معدله (240-300) شاحنه يومياً، ونقلها للمستودعات الخاصة بمصنع حامض الفوسفوريك، ونظام شفط الغبار الناتج عن عمليه التفريغ.

وحده التعبئة: تتكون من خطي إنتاج لتكييس السماد الوارد من مستودع السماد، بأوزان (50) كغم و (1000) كغم وتحميلها بالشاحنات وتصديرها للأسواق المحلية والخارجية، وكذلك تعبئة السماد السائب في حاويات.

القبانات: تستخدم لتوزين المواد الواردة والصادرة من وإلى المجمع الصناعي.

وحده المرافق العامة:

تقوم هذه الوحدة بتوفير الخدمات الضرورية لتشغيل الوحدات الإنتاجية، من كهرباء وبخار ماء بأنواعه المختلفة ذي الضغط العالي والمتوسط والمنخفض وكذلك الماء بأنواعه المختلفة، الصناعي ومنزوع الأملاح ومياه التبريد ومياه الشرب ومياه إطفاء الحريق، وكذلك الهواء بنوعيه الصناعي والهواء الخاص بالآلاتالدقيقة، حيث يوجد مواصفات خاصه لكل من الأنواع التي تم ذكرها.

تمر المياه بعده مراحل للمعالجة وبعد إضافة العديد من المواد الكيماوية للحصول على مياه بمواصفات معينة لمنع التآكل وتكوين الرواسب في المعدات.

يوجد غلايتا بخار طاقة كل منها 100 طن في الساعة لإنتاج بخار الماء بدرجة حرارة 405 درجة مئوية و 43 ضغط جوي ويسمى عندئذ بخاراً ذا ضغط عالٍ يمرر هذا البخار إلى توربينات بخارية،(Steam Turbine) عددها اثنتان طاقة كل منها 22 ميجاواط/ساعة، وذلك لإنتاج الطاقة الكهربائية اللازمة لتشغيل الوحدات الإنتاجية، وشركة الأسمدة اليابانية الأردنية وبعض الشركات الصغيرة المجاورة، وأما ما يزيد من هذه الطاقة فيتم بيعها إلى شركة الكهرباء، وفي بعض الحالات يتم استيراد كمية قليلة من الطاقة الكهربائية من شركة الكهرباء.

يتوفر في وحدة المرافق مولدي كهرباء للطوارئ، يعملان بالديزل طاقة كل منها 2.2 ميجاواط/الساعة، يتم تشغيلها أوتوماتيكياً في حال انقطاع التيار الكهربائي.

توجد محطة لضخ مياه البحر طاقتها  24000م³ في الساعة، بعد معالجتها بماده الصوديوم هايبوكلورايت، والتي تم إنتاجها بتحليل مياه البحر، تستخدم لغايات التبريد وتعاد إلى البحر نقية دون أي، إضافات كيماوية وذلك للمحافظة على البيئة البحرية من التلوث.

كما توجد أيضا برك مبطنة بالمطاط للمياه العادمة والتي يتم تدويرها واستخدامها في وحدة حامض الفوسفوريك إضافة إلى الاستخدام للمياه العادمة المعالجة والقادمة من مدينة العقبة.

مركز التدريب ويقوم باعداد المشغلين والفنيين اضافة الى تطوير ورفع قدرات الموظفين.

دائرة البيئة والسلامة العامة وتقوم بتوفير جميع متطلبات السلامة العامة كما تقوم الدائرة بالرقابة المستمرة على جميع النشاطات الصناعية ومرقبة البيئة ، اضافة الى تويفر الدعم اللوجستي في مجال الاطفاء والاسعافات الاولية للمنطقة الجنوبية وحتى الحدود السعودية.

الدائرة الفنية وتقوم بتوفير الدعم اللوجستي لجميع العمليات الانتاجية بالمجمع الصناعي.

دائرة الصيانة وتقوم بتغطية جميع مستلزمات المصانع من اعمال الصيانة والعمل على ديمومتها.